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不銹鋼光亮管焊接時焊接區域的保護到關重要

發布日期:[2023-05-23]     點擊率:

不銹鋼光亮管焊接一般 是當場全部位焊接,其困難比不銹鋼管焊接高得多,對400℃左右的鈦以及鋁合金焊接區務必要開展維護,因其化學性質尤其開朗,非常容易消化吸收有害氣體,造成原材料性能降低,甚致發生裂痕。因此在焊接時要注意下列一些事宜:

在焊接鈦及其合金管道時,焊材選用基本上以等強原則,找不到合適的焊材時,可采用從母材上切取的方法來解決;而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度氬氣(99.99%)。

鈦管切割及破口制作應采用冷加工方法,不得使其過熱而變色。在坡口內外表面不小于20mm范圍內用砂輪或不銹鋼絲輪打磨出金屬光澤,用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑,避免在清洗時掛上布絲。

耐高溫不銹鋼光亮管

清洗質量的好壞直接影響到焊接裂紋和氣孔的產生,通常先采用酸洗(3%HF+35%HNO3+H2O),再用清水沖洗干凈,然后烘干,焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必須馬上焊完,不得超過4h,否則需要重新清洗。清洗時不能使用橡皮手套,應使用白凈棉布手套。

不銹鋼光亮管焊接時焊接區域的保護到關重要,與不銹鋼管道焊接相似,但氣體保護的要求更加嚴格,管內充氬要持續到焊接結束,直到焊接區域溫度降到350℃以下才可停止;管外正面氬氣保護采用大直徑的噴嘴,并使用加長拖罩,為了提高保護效果,當焊接結束時,拖罩并沒有結束,必須等溫度降到200℃以下才能停止送氣,取下拖罩。

不銹鋼光亮管TIG焊接時的操作手法基本上與不銹鋼相似,在保證完全焊透的情況下盡量采用較小的焊接線能量,即快速焊直線運槍和填充焊絲。焊接操作主要注意以下幾點:

焊前預先通一段時間進行置換,可采用明火檢測法對焊口進行檢查,確認管內氣體完全是氬氣后,再進行焊接。采用短弧焊,不擺動焊槍和焊絲。蓋面時即是要擺動,也只是微幅慢速擺動。焊絲端部在焊接過程中不能脫離保護范圍,否則焊絲端部會被氧化,如發現焊絲端部已經氧化,須將氧化部分切去后才能使用。停焊后要滯后送氣,直到焊接區溫度降到300℃以下。焊接時,起弧和收弧點必須在破口內進行不得在母材上起弧和收弧。

送絲的時候不能將焊絲快速地一送一抽填絲,應當慢速均勻地將焊絲往熔池里面送,否則會造成氣體紊亂,影響保護效果。焊接時噴嘴和管口的距離在不影響視線的情況下越低越好,角度為75°左右,但又不能鎢極與母材相碰而引起夾鎢;焊絲與管口的夾角為12°左右。在焊接過程中,必須嚴格控制層間溫度,美韓萬一層要等溫度降到室溫時再繼續焊接下一層。膠皮封堵板與管內徑之間應有0.5~1mm間隙,在焊接時可起到焊前置換管內空氣、焊接過程中釋放多余氬氣和冷卻的作用。焊接時要時刻觀測焊縫表面顏色,以銀白色為佳,其次為金黃、紫、藍、灰、灰白。

焊接環境很重要,施焊現場必須保持干燥和清潔,焊接時的環境溫度應控制在18°以上;焊接區域沒有穿堂風,焊接熔池和熱影響區禁止水、水汽或其他氣體滲入,否則一定要有遮擋措施,避免焊縫受到污染而影響焊接質量??傊?,要焊好鈦及其合金管道,從選焊材、開坡口打磨、清洗烘干、環境措施、氣體保護、工藝參數、焊接操作等每個環節都很重要,認真對待,這樣才能焊出合格的焊接接頭。


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